新工件静电喷涂正常时，喷回工件时会出现针孔。返修前工件表面无灰尘或颗粒感太厚，返修后一般会出现针孔。像这样的问题我们在喷涂工作过程中还是不少遇到的，下面就为大家提供一些基本的问题解决方法!  
    针孔

　　主要原因有：①板面腐蚀;②镀锌基体中含有氢离子;③磷化预处理后泛黄;④磷化后工件清洗不干净，特别是工件周围的环形针孔;⑤阳离子交换树脂的酸性脱盐水;⑥粉末质量。

　　解决方法：①磷化后及时干燥，立即喷涂;②200℃左右脱氢处理2小时;③调整磷化液参数，注意游离酸浓度不宜过高;④换清水，清洗喷嘴，使水压>1.5bar;⑤暂时停止使用自来水，检测pH值至6-7;⑥取新鲜样粉，按标准条件固化，检测粉体质量。

　　缩孔

　　主要原因有：(1)水或油进入粉末生产过程。结果表明：缩孔分布均匀，呈小圆坑或大针孔;②缩孔是喷涂过程中与其它粉末混合不相容造成的;③外部干扰物质污染喷涂系统，包括工件，尤其是车间内的含硅脱模剂和水脱模剂;④铸件表面有大而深的孔洞;⑤涂层有圆坑，俗称“鱼眼”;⑥压缩空气含油量高。

　　解决方法：①联系厂家更换粉末;②完整清洁粉末室，尽可能梳理清洁检查程序;③仔细检查粉末喷涂现场，排除这些干扰物质，并严格遵守规章制度，防止这些干扰物质带入;④喷砂应完整，铸件可预热，预热温度和时间视材质和厚度而定;⑤ 调整脱脂段的参数进行干燥固化，化学干燥通道需要清洗干净，检查吊卡和胶带是否污染粉末。检查压缩机过滤器，安装油水分离器，每班定期排放。

　　涂层局部或大面积剥落

　　其主要原因是：①基体表面有锈层，未完整清除;②水洗后，特别是磷化后不干净;③基体表面脱脂不到位;④悬链上的润滑油滴在工件上;⑤ 镀锌板起泡，涂层脱落。

　　解决方法：①完整除锈;②检查水流、水质和喷嘴，检查水流和压力;③化学脱脂更适用于动植物油，不适用于矿物油，用碱除油，除油后加强水洗，注意水质;④检查产品质量指标润滑油，必要时更换耐高温的润滑油，或将接收罐置于易滴落处。
　　那么以上就是对于静电喷涂中针孔、缩孔和涂层局部脱落等问题的分析和阐述了，希望大家可以作为重要的参考。