一、南通喷塑加工工艺     

1、喷塑加工设备使用手持式喷枪，锌丝直径Ф2-3mm，纯度要求99.8以上，而且无油污。    

2、工艺流程：压缩空气系统经过除油、除水过滤，然后用喷枪将锌丝由后导管放入喷枪，用氧气、乙炔焰作熔融焰，风作动力，喷  射处理好的基体金属，形成均匀的镀层。    

3、喷镀环境和温度：一般喷射温度15℃左右为宜，适宜的温度可以使镀层金属与基体获得较高的附着力。若结构表面的温度0℃以下时，可先将结构面预热处理。预热温度可控制在30-  40℃，从表面处理后一道喷镀完毕，其时间可根据相对温度而定。  当相对温度低80%时，为３小时；当相对温度为80-90%时为２小时；当相对温度超过90% 时不允许喷镀。

二、喷塑加工操作前的准备

1、使用氧气前，将氧气瓶的出口阀门瞬间放开，以次除积尘。    

2、使用新的胶管时，应除管内积尘。      

3 、检查和调整金属丝输送速度。      

4 、使用喷枪前，应作气密性试验。     

5、将压缩空气调在  5Kg/cm2－ 6Kg/cm2内。      

6、检查油水分离器的作用是否良好，能否随时放水。     

7 、启开喷枪阀门，先将乙炔压力阀调至1-1.2Kg/cm2，并放少量氧气。

8、进行点火，在点火前除去空气、氧气和乙炔的混和物。